眾所周知，轉燙三要素：溫度、時(shí)間、壓力，每一項都很重要，如果掌握不好，很容易導致一系列問(wèn)題的發(fā)生，很長(cháng)服裝廠(chǎng)為了趕時(shí)間，一般會(huì )選擇熱撕燙畫(huà)，而熱撕燙畫(huà)最常見(jiàn)的問(wèn)題就是產(chǎn)生氣泡，如何去避免這個(gè)問(wèn)題呢？其實(shí)歸根究底還是這三點(diǎn)！

至于起泡，首先就可以想到的是溫度，溫度的大小一般是有無(wú)氣泡的關(guān)鍵性因素。溫度過(guò)高可能會(huì )燙壞燙畫(huà)片，也會(huì )產(chǎn)生一定的氣泡。如果溫度稍高，燙畫(huà)片上的氣泡就難免會(huì )出現?？墒菧囟忍偷脑?huà)就會(huì )產(chǎn)生燙畫(huà)片的膠水未完全融開(kāi)，導致?tīng)C畫(huà)的牢度、粘貼力度隨之降低。所以我們一般將溫度控制在120度左右，這樣的話(huà)相對于熱撕燙畫(huà)起泡現象明顯有所改善。

還有燙畫(huà)時(shí)的壓力問(wèn)題，這個(gè)也是最難控制的一點(diǎn)，因為對于壓力的控制一般機器都不會(huì )有壓力示數的顯示，這就只能完全憑個(gè)人感覺(jué)和經(jīng)驗去完成試驗與操作。這個(gè)一般的話(huà)我們就是對壓力要求適中即可，因為壓力太高會(huì )壓出材料的紋路，太小則會(huì )使其印燙不牢固?？傊褪菈毫σ彩怯绊懳覀兊臓C畫(huà)的關(guān)鍵性因素，對于起泡采用——壓力適中，氣泡就近乎消失。

最后就是燙印的時(shí)間，這個(gè)是相當關(guān)鍵的一點(diǎn)，一般我們控制在5s左右，時(shí)間短就會(huì )免不了燙印不牢固的問(wèn)題，時(shí)間長(cháng)的話(huà)就會(huì )出現起泡的問(wèn)題。所以對于時(shí)間的把握也是重中之重的，我們不能有絲毫的松懈。只要我們能耐心、用心的去調節，就會(huì )完全不同的結果。

很多人會(huì )將氣泡問(wèn)題歸根于燙畫(huà)本身，其實(shí)就是我們日常操作導致時(shí)。然而冷撕的在燙印這方面要求相對來(lái)說(shuō)就松懈許多，起泡的話(huà)就近乎全無(wú)，而且表面相對還比較光滑、舒適，這也就是冷撕燙畫(huà)相對于熱撕燙畫(huà)的占優(yōu)之處！

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超級服裝刻字膜激光打標機搭載動(dòng)態(tài)聚焦大幅面技術(shù)，光斑更精細，最小線(xiàn)寬為0.2mm，在布料等打孔應用上，孔圓度可達90%以上，更復雜、更精細的圖案都可以切割出來(lái)。切割速度快并且切割熱效應小，大大減少熔邊和發(fā)黑、發(fā)黃的現象，使整個(gè)效果更精美，大大提升服裝的品質(zhì)和檔次。

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創(chuàng )可超級激光打標機面世

高端激光打標技術(shù)應用--自主研發(fā)三軸動(dòng)態(tài)系統

采用了前聚焦方式光學(xué)設計，配合振鏡，軟件設計出了三軸動(dòng)態(tài)聚焦系統。相比后聚焦方式聚集，激光器輸出的光斑通過(guò)動(dòng)態(tài)聚焦鏡聚焦，根據工件平面沒(méi)一點(diǎn)到聚焦鏡的距離，通過(guò)軟件算法改變聚焦鏡的焦距，從而保證聚焦后的光點(diǎn)全部聚到工作所在的平面內。此種光學(xué)設計方式，打標速度可達15000mm/s，相比市面上采用后聚焦方式的打標機，速度提高近40-50%。

精確三軸刻印

三維打標解決了傳統激光打標在階梯表面，斜坡，圓柱，圓錐等目標上的標刻難題，使字體扭曲變形成為了過(guò)去式。

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專(zhuān)利認證超50個(gè)、超級打標機大解剖

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更優(yōu)的光學(xué)系統、更高速的驅動(dòng)系統、更強的控制系統，相對于普通掃描頭效果更好、效率更高、性?xún)r(jià)比更優(yōu)。

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CCD通過(guò)捕捉加工目標的特征點(diǎn)，與目標區域匹配數據后，自動(dòng)計算出目標坐標點(diǎn)，實(shí)現高精度定位加工

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