激光打標機在包裝印刷中的問(wèn)題及解決方案

激光打標機在包裝印刷行業(yè)中的應用逐年增加。煙、酒、醫藥、化妝品等產(chǎn)品的包裝防偽都離不開(kāi)激光打標機。

    下面是生產(chǎn)中的問(wèn)題及解決方法.

    在激光打標機的打標的過(guò)程中.常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及其解決方法如下。

   (1)激光打標機的標識圖案局部不清晰

產(chǎn)生原因：模壓版的厚度不均勻.模壓壓力太小.加熱溫度過(guò)低或者機器精度不高。

解決方法：檢查模壓版的厚度是否均勻.模壓壓力是否太小.溫度是否過(guò)低.機器精度是否下降。

工藝控制要點(diǎn)：模壓版厚度誤差應控制在0.O01mm以?xún)?硬度應保持在230—280N/mm。因為全息圖是通過(guò)給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋.如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過(guò)程中.內應力會(huì )使模壓版變形或損壞。

   (2)激光打標機的標識圖案暗淡無(wú)光.

產(chǎn)生原因：一般與加熱溫度和模壓壓力有關(guān)。

解決方法：檢查加熱溫度是否太低。模壓壓力是否下降。

工藝控制要點(diǎn)：模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度全息材料的種類(lèi)或涂料層軟化點(diǎn)模壓版的情況等。壓力過(guò)高.模壓版易損壞.或將全息材料壓壞;壓力過(guò)低.模壓圖像不清楚、不完整對于圓壓圓方式.兩邊壓力輥的初始壓力一般在0.08MPa左右.模壓開(kāi)始后.慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至030～0.50MPa。模壓速度可根據壓印質(zhì)量機器性能等綜合調節。

    (3)激光打標機的標識圖案發(fā)白.

解決方法：檢查模壓速度是否太慢.模壓溫度是否太高。

   (4)激光打標機的標識薄膜粘版

產(chǎn)生原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大.就會(huì )造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上

解決方法：降低熱壓溫度。

   (5)激光打標機的標識圖案一塊清楚一塊模糊

產(chǎn)生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。

解決方法：檢查熱壓裝置的溫度分布是否均勻.模壓版是否變形或磨損。

   (6)激光打標機的標識薄膜橫(縱)向有皺褶

產(chǎn)生原因：放卷或收卷的張力控制不當。

解決方法：適當調節放卷張力或收卷張力.直至消除皺褶。